彗星式纖維濾料是怎么處理手機(jī)屏產(chǎn)生的廢水，天天透過屏幕看微信，哪么你知道怎么處理制作手機(jī)屏產(chǎn)生的廢水的嗎。制作手機(jī)和電腦的顯示習(xí)功能玻璃面板，生產(chǎn)過程外排的生產(chǎn)廢水主要來自玻璃研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無(wú)機(jī)廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對(duì)較低，COD質(zhì)量濃度110～150mg/L，水量較大，呈弱堿性且可生化性差。這兩種廢水混合后經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)的預(yù)處理站處理后排放總量達(dá)到15000m3/d。為解決水資源短缺問題。我們建議，在廠外擇址新建廢水再生回用水廠。采用調(diào)節(jié)池/**沉淀池/D型濾池處理工藝，出水全部回用于車間前期清洗工序。工程不但降低了廠區(qū)廢水對(duì)環(huán)境的污染，而且有效減少了區(qū)域水資源的使用，緩解了用水緊張的局面。此外，該工程也是開展清潔生產(chǎn)工作的重要組成部分。

研磨廢水再生回用水廠設(shè)計(jì)規(guī)模為15 000 m3/d，*大處理能力為20 000 m3/d。與常規(guī)的化學(xué)機(jī)械研磨廢水不同，廢水中的污染物主要為粒徑極小且不易沉降的穩(wěn)定懸浮顆粒、硬度、堿度及少量有機(jī)物等。根據(jù)車間清洗水水質(zhì)的要求確定出水水質(zhì)。

根據(jù)研磨廢水進(jìn)、出水水質(zhì)要求，工程主要去除COD、SS和硬度。為達(dá)到所述的處理要求，采用物理化學(xué)沉淀和過濾相結(jié)合的處理工藝?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的化學(xué)混凝沉淀和砂濾處理工藝存在著占地面積大、反沖洗頻繁和運(yùn)行能耗高的問題。經(jīng)過反復(fù)比選，工程選用帶有增強(qiáng)沉淀池的**物化沉淀技術(shù)——**沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池進(jìn)一步去除SS和有機(jī)物，污泥由**沉淀池排出后通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。

廢水再生處理工藝流程主要工藝特點(diǎn)

　　（1）**沉淀池。**沉淀池池體由機(jī)械攪拌混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、推流反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)和后混合區(qū)五部分組成。其是依托污泥混凝、循環(huán)、斜管分離及濃縮等多種理論，通過合理的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開發(fā)出的集泥水分離與污泥濃縮功能于一體的新一代沉淀工藝。

　　經(jīng)過混凝后的原水進(jìn)入兩個(gè)絮凝反應(yīng)池，絮凝反應(yīng)區(qū)是**沉淀池的獨(dú)特特點(diǎn)之一，其含有一個(gè)能量擴(kuò)散室以及一個(gè)非混合池室。**個(gè)室為能量擴(kuò)散室，通過控制能量擴(kuò)散和使用流量可變的水泵，控制污泥回流來優(yōu)化絮凝反應(yīng)。聚合物和回流污泥注入絮凝反應(yīng)池可增強(qiáng)水的絮凝，污泥的回流可充分發(fā)揮其絮凝作用，減少藥劑的投加量，從而節(jié)約運(yùn)行成本。第二個(gè)室為非混合室，產(chǎn)生能夠快速沉淀的較大的、均勻的礬花。

　　沉淀-濃縮池將原水沉淀與污泥濃縮兩個(gè)功能集于一體，采用斜管分離器將礬花與水分離，逆向流將水與污泥分離，沉積在池子底部的污泥借助于配有刮泥機(jī)系統(tǒng)的尖樁攪拌器加速濃縮。

　?。?）D型濾池。D型濾池是一種全新的重力式濾池，具有比表面積大，過濾阻力小的優(yōu)點(diǎn)。微小直徑的濾料，極大程度增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質(zhì)和顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率。濾池運(yùn)行時(shí)，濾層孔隙率沿水流方向逐漸縮小，纖維密度增大，實(shí)現(xiàn)了理想的深層過濾，增加了濾層的截污容量。清洗時(shí)濾料恢復(fù)自由狀態(tài)，即可對(duì)濾料進(jìn)行氣、水混合擦洗，有效恢復(fù)濾料的過濾性能。

　?。?）全自動(dòng)加藥系統(tǒng)。工程共投加4種藥劑，聚合氯化鋁（PAC）、高分子聚合物（PAM）、硫酸和二氧化氯。聚合氯化鋁和高分子聚合物是重要的混凝劑和絮凝劑，硫酸調(diào)節(jié)*終出水pH，二氧化氯用來殺滅廢水中的病毒、細(xì)菌、原生生物和藻類等。整個(gè)加藥系統(tǒng)根據(jù)出水水質(zhì)采用全自動(dòng)投加方式，既節(jié)省人力又可以合理控制加藥量。